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身为风机专业制造商,我们必须了解叶轮对风机产品的重要性。作为风机的核心气动元件,叶轮内部的流动状况直接决定着整机的性能和效率。为此,已开始了对叶轮内部实际流动条件的研究,为改进叶轮设计、提高叶轮性能和效率提供了依据。
为设计高效离心叶轮,风机制造商开始从各个角度研究气体在叶轮中的流动规律。早期采用的是一维设计法,只需通过风机关键部位的平均线即可。通过速度计算确定了离心式叶轮和蜗壳的关键参数,常用双速柜式离心风机的叶片型线是通过简单的弧线形成的。
风扇制造商让你了解风扇。
但风力发电机组制造商认为这种方法是非常粗糙的,而且多级离心风机厂家严重依赖于设计师的经验。尽管有时候也能得到性能良好的风机,但在大多数情况下,设计出的风机效率仍然比较低。
为改进这一点,风扇制造商遵循风扇叶轮盖的径向截面设计,并根据设计得到的离心叶轮轮盖有两个或多个弧线。然而,尽管这样设计的叶轮提高了效率,但也增加了操作风机叶轮罩的难度和成本,使它很难被用来生产大型和非标准风机。
当无明显效果时,风机制造商转向改进二元叶片,采用等减速、等膨胀和沿平均流线分布叶轮相对速度的方法,以达到不间断的目的。
实际上,离心风机的传动方式很多。若风扇与马达的转数相同,则较大机身的风扇可由联轴器驱动;相反,机身较小,可转。采用轻质风机,叶轮可直接安装在电机轴上,结构更加简洁紧凑。